三維（3D）打印技術因其增材制造特性被認為是一種先進的制造技術，其中電子束燒結技術（EBM）是一種廣泛應用的金屬 3D 打印工藝。該工藝打印的金屬構件因常含有微觀孔洞缺陷而降低了力學性能，特別是疲勞性能。本文針對電子束燒結工藝打印的兩種不同形狀的植入體 Ti-6Al-4V 合金試樣，利用計算機斷層掃描技術（CT）對試樣內的孔洞進行了測量，統計并分析了孔洞的數量、體積、形狀以及空間分布情況。結果表明形狀差異在一定程度上影響了電子束燒結 Ti-6Al-4V 合金的微觀孔洞缺陷數量，但不同試樣的孔洞均以小于 0.000 2 mm3 的小體積孔洞為主，占孔洞總數的 80%。反映試樣孔洞奇異性的球度值較小，孔洞體積與球度值呈反比。對自由面的強化燒結有效降低了試樣近表面的孔洞密度。本文結論對利用該工藝制備具有較好抗疲勞性能的醫用植入體有一定參考價值。